Otimização da Programação da Produção

Introdução

O cliente enfrentava gargalos importantes na linha de produção de peças de compósito. O planejamento exigia equilibrar muitos fatores, como a especialização dos operadores, a disponibilidade dos postos de trabalho, as restrições de recursos e problemas complexos de encaixe (nesting).

Com um número exponencial de combinações possíveis, a equipe de planejamento levava muitas horas para montar uma programação semanal que atendesse às restrições, e tinha pouca margem para reagir a uma interrupção na produção.

Metodologia

O projeto foi estruturado como um desenvolvimento colaborativo, para construir um sistema de apoio à decisão que amplia a capacidade dos planejadores. O processo foi organizado em três marcos:

• Marco 1: Descoberta e prototipagem. Mapeamento do processo, documentação das regras de negócio e avaliação da qualidade dos dados (EDA). A fase terminou com um MVP baseado em regras, usado para validar a lógica frente às particularidades reais da operação.
• Marco 2: Otimização e desempenho. Refinamento do desempenho e da usabilidade do motor. Em ciclos de feedback com a equipe interna do cliente, as métricas foram ajustadas para refletir melhor a qualidade operacional, com aderência aos requisitos do negócio, estabilidade e desempenho.
• Marco 3: Implantação e transferência. Integração do sistema, documentação técnica e de usuário e uma transferência de conhecimento estruturada, para que o cliente mantenha a solução com autonomia.

Resultados

O sistema desenvolvido pela Mip Wise dá aos planejadores um ambiente de simulação de alta fidelidade para testar centenas de combinações de programação e verificar a viabilidade em tempo real, antes de se comprometer com a produção.

• Integração do sistema: incorporado à infraestrutura já existente do cliente.
• Eficiência operacional: redução significativa no tempo de planejamento e melhorias mensuráveis na vazão da produção.
• Payback: o projeto se pagou dentro do ciclo de produção de uma única aeronave.